DCS1000-ZX (Material de farciment: grànul, pes a la part inferior)

Pengeu manualment la funda de la bossa d'embalatge al ganxo ①: col·loqueu manualment el port d'alimentació de la bossa d'embalatge al barril de descàrrega de la pinça de la bossa i activeu l'interruptor de proximitat de la bossa per subjectar automàticament la bossa ②---La plataforma elevadora automàticament s'eleva: premeu el botó d'inici El transportador de rascador comença a descarregar-se a gran velocitat ③ (la plataforma es pot baixar per fer vibrar el paquet de material automàticament o manualment durant el procés d'alimentació) ---- Quan s'arriba al valor establert de l'alimentació gran, el transportador rascador comença a girar a una velocitat lenta per a una petita alimentació.Material - Després que el pesatge estigui ple, la cinta transportadora s'atura i la vàlvula es tanca per completar el procés de mesura - la plataforma elevadora baixa automàticament - la pinça de la bossa s'allibera automàticament - el ganxo s'allibera automàticament i es reinicia automàticament - el botó inicia el transportador per enviar el paquet de material cap a la posició de la bossa d'embalatge - Repetiu el cicle anterior.
Nota: 1 En el procés d'ompliment automàtic esmentat anteriorment, els articles necessiten operació manual i els altres es completen automàticament.Com que el controlador de pesatge de la màquina d'envasat de pesatge superior permet la funció de pelat automàtic, el mesurament només es pot iniciar després que la plataforma elevadora estigui aturada i la força externa sigui estable.Si la mesura s'inicia mitjançant el senyal de subjecció de la bossa durant l'ascens de la plataforma i la plataforma està funcionant en aquest moment, la força externa és una variable. El pes de tara eliminat també és una variable que pot provocar que el pes real del material envasat no coincideix amb el pes pesat.Per tant, s'estableix un senyal d'inici de mesura per separat per garantir la precisió de la mesura.
2 Durant el procés d'ompliment, la plataforma elevadora deixarà caure automàticament la bossa de material vibrant.El temps d'aquesta caiguda es pot configurar a voluntat al controlador de pes amb un paràmetre de pes (per exemple, l'especificació de l'embalatge és de 1000 kg i el pes vibratori és de 500 kg. Quan el material de la bossa arribi als 500 kg, la plataforma elevadora deixar caure automàticament la bossa de material vibrant i després pujar automàticament per continuar omplint)
A més, si la vibració automàtica no aconsegueix l'efecte desitjat, també podeu prémer manualment el botó de control de la plataforma elevadora durant el procés d'ompliment per baixar la plataforma per fer vibrar el paquet de material, i el nombre de vegades no està limitat.Un cop finalitzada la vibració, la plataforma elevadora s'eleva i el procés de mesura automàtic en aquest procés no s'interromp.Durant aquest procés, la plataforma elevadora es pot controlar manualment i simultàniament durant el procés de mesura automàtica.
3. Un cop finalitzat l'ompliment quantitatiu de la bossa d'embalatge, el transportador de cadena l'envia.En aquest moment, el paquet de material s'ha de transportar al magatzem per emmagatzemar-lo.Normalment, hi ha dues formes de transferència de grua i transferència de carretons elevadors.Cada màquina d'envasat triga uns 3 minuts a embolicar un paquet.Els usuaris han de tenir en compte el nombre de carretons elevadors de transferència perquè el paquet es pugui transportar fora del transportador de cadena a temps, en cas contrari, afectarà la velocitat d'embalatge..Si s'utilitza un carretó elevador per transferir, es recomana utilitzar un carretó elevador local i un carretó elevador de transferència.El carretó elevador local mou el paquet de material a la cinta transportadora de cadena al sòl més proper, transfereix el carretó elevador i després transporta el paquet de material al magatzem, de manera que el funcionament continu de la màquina d'envasat no es farà quan hi hagi estacions de carretons elevadors com ara estacions d'envasament. , l'eficiència del treball és molt alta.
4. El controlador pot establir el rang d'excés de tolerància i subtolerància, i establir les alarmes de so i llum a prova d'explosions de sobretolerància i subtolerància a la caixa de control.Quan no hi hagi tolerància o menys tolerància en el procés d'embalatge automàtic, l'alarma de so i llum xiularà i els llums parpellejaran.En aquest moment, l'operador ho gestionarà manualment.